以前看报导说道，中国制造业成本已直扑美国96%，与美国相差无几，还有点不信。2016年5月，我利用参与一家美国公司全球年会的机会，与一家国内企业董事、监事、高管考察团到美国实地考察了不少工厂，与美国工厂的一线管理者现场交流，方知所言非虚。

　　前几年美国人谈论离开了中国生产的日子无法想象，今天或许已是现实，中国生产被美国品牌商零售商替换成了东南亚生产。中国轻工类产业的空心化已成定局。一个相比较就是，我在美国买了几件服装，有越南出产的、印度出产的。

而美方参与活动穿著的服装，也没中国生产的。　　按照美国制造业的发展历史，凡是必需以人力居多的行业，如服装行业、加工装配行业，中国都将逐步失去竞争优势，迟早会移往过来。

有些行业过去是以人力居多，毕竟可以改建的，可以改建成人机融合。我参观的企业，基本上是人机融合的。　　然而，中国制造业的改建，不是非常简单的以机器替代人的问题，而是整个管理思想体系的转变。

和我一起参予调研的董事、监事、高管，在归途中就立刻进行部署，立志转变管理思路，展开流程再生。因为非常简单地核算一下，就能想象到转变带给的极大收益。　　中美工厂的管理差异在哪里？　　　　第一，中国工人基本是工序作业，而美国工人是流程作业　　在中国工厂，一个工序就是一个岗位，堪称一个萝卜一个坑。工人基本不一动，而生产线在流动。

人员密集程度由工序要求。这是中国工厂管理的基本特点。

但在美国，一个流程只有一个岗位，一个工人负责管理全部流程。生产线在流动，工人也在流动。

一个工人可以负责管理一条生产线，甚至可以负责管理一个工厂。　　第二，中美工厂的设备差异不是核心，分工理念才是核心　　我们实地考察的美国工厂，既有1970年代的老工厂，也有刚刚投产的新工厂。

从设备先进设备程度谈，美国的有些工厂不一定有优势，有些中国工厂的先进设备化程度、自动化程度也很高。但是，依然不如美国工厂，我指出美国是分工理念的差异要求的。　　中国工厂的专业分工十分粗，甚至细化到工序，决定因素变为了熟练程度，而非专业水平。

美国工人的分工是流程分工，一个流程必需全部熟知。而事实上，美国工人的文化水平也不是十分低。

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